在气体传感器行业，核心技术是否自主可控，直接关系到产品的性能一致性、成本控制与供应链安全。作为一家专注于先进气体传感器研发与制造的高科技企业，普晟传感始终坚持“全栈自研”的技术路线，从催化剂材料研制、传感元件设计，到自动化生产、老化标定，实现关键环节的全面覆盖。
普晟传感建有公斤级气体传感器催化剂研制基地，具备从配方研发、小试、中试到批量生产的完整能力。催化剂作为电化学传感器的“心脏”，其活性、稳定性与选择性直接决定传感器的检测精度与寿命。通过自主掌握催化剂技术，普晟传感不仅提升了产品性能，更在原材料成本与供应稳定性方面占据优势。
在生产制造环节，公司建成年产千万只气体传感器的自动化生产线，涵盖催化剂制备、MEA（膜电极组合体）制备、自动化组装、焊接、老化、标定等全流程。通过引入视觉分析、自动标定、数据追溯等智能化手段，普晟传感实现了产品的一致性与可追溯性，大幅降低了人为因素对质量的影响。
以FC-H2-20000氢气传感器为例，其采用的靶向还原法制备的抗中毒催化剂经过多轮优化，在保持高响应的同时，显著提升了抗中毒能力与环境适应性。而在FC0-H2S-100硫化氢传感器中，公司通过纯固态电解质体系，有效抑制了SO₂等干扰气体的影响，提升了产品的选择性。
全栈自研不仅带来了技术上的突破，更使普晟传感在客户定制化需求响应方面具备显著优势。公司可根据不同应用场景（如储能安全、工业检测、环境监测）的气体组成、温湿度条件、安装方式等，提供定制化的传感解决方案，帮助客户提升系统安全性与运营效率。
未来，普晟传感将继续深化全栈自研战略，加大对新型传感材料、MEMS工艺等前沿技术的投入，推动气体传感技术向“更精准、更智能、更集成”的方向发展。通过持续的技术创新与产业协同，普晟传感致力于成为全球气体安全监测领域的技术引领者与标准制定者。
